本发明公开一种团状模塑料，该塑料由以下重量百分比的各组分制备：188树脂15％～30％，碳酸钙36％～54％，苯乙烯+聚苯乙烯5％～10％，氧化铝15％～24％，叔丁脂0.1％～0.5％，硬脂酸锌1％～2％，氢氧化钙0.1％～0.5％，玻璃纤维8％～11.5％，色糊0.5～1.5％。本发明具有加工性能好，易脱模，不开裂，绝缘效果好，阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度高的优点。
1.一种团状模塑料，其特征在于：该塑料由以下重量百分比的各组分制备：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>
2.根据权利要求1所述的团状模塑料，其特征在于：所述的苯乙烯和聚苯乙烯之间的重量配比为62%∶38%。
3.根据权利要求1所述的团状模塑料，其特征在于：所述的玻璃纤维为长度分别为6mm和12mm的玻璃纤维混合物，其中6mm长度的玻璃纤维占团状模塑料原料总量的3%～4.5%，12mm长度的玻璃纤维占团状模塑料原料总量的5%～7%。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的团状模塑料，其特征在于：所述的团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：188树脂21%，碳酸钙43%，苯乙烯+聚苯乙烯
7.7%，氧化铝17%，叔丁脂0.3%，硬脂酸锌1.3%，氢氧化钙0.3%，6mm长度的玻璃纤维3.5%，12mm长度的玻璃纤维5%，色糊0.9%。
5.一种权利要求1所述的团状模塑料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤包括：（1）按照配方比例称取188树脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合搅拌6～8min；（2）然后向步骤（1）的混合料中加入配方比例的氢氧化钙、硬脂酸锌，混合搅拌7～9min；（3）向步骤（2）的混合料中加入配方比例的氧化铝、碳酸钙，先顺时针搅拌9～11min，然后再逆时针搅拌4～6min；（4）然后加入配方比例的玻璃纤维，搅拌4～6min；（5）将步骤（4）搅拌均匀的混合料放入模具中加热至140～160℃，然后冷却、脱模得到团状模塑料。技术领域
本发明涉及塑料材料技术领域，具体涉及一种团状模塑料(DMC/BMC)及其制备方法。
背景技术
用于低压电器如断路器等电器元件外壳的团状模塑料，要求要具有良好的加工性能，而且制造时易脱模，不开裂，绝缘效果好，且阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度高等特点。但是，现有技术的团状模塑料远远不能满足上述性能要求。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种加工性能好，易脱模，不开裂，绝缘效果好，阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度高的团状模塑料。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种团状模塑料，该塑料由以下重量百分比的各组分制备：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>作为优选，上述的苯乙烯和聚苯乙烯之间的重量配比为62％苯乙烯∶38％聚苯乙烯。作为优选，所述的玻璃纤维为长度分别为6mm和12mm的玻璃纤维混合物，其中6mm长度的玻璃纤维占团状模塑料原料总量的3％～4.5％，12mm长度的玻璃纤维占团状模塑料原料总量的5％～7％。作为进一步优选，上述的团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：188树脂21％，碳酸钙43％，苯乙烯+聚苯乙烯7.7％，氧化铝17％，叔丁脂0.3％，硬脂酸锌1.3％，氢氧化钙0.3％，玻璃纤维6mmxa03.5％，玻璃纤维12mmxa05％，色糊0.9％。本发明还公开一种上述团状模塑料的制备方法，具体制备步骤包括：(1)按照配方比例称取188树脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合搅拌6～8mim；(2)然后向步骤(1)的混合料中加入配方比例的氢氧化钙、硬脂酸锌，混合搅拌7～9mim；(3)向步骤(2)的混合料中加入配方比例的氧化铝、碳酸钙，先顺时针搅拌9～11mim，然后再逆时针搅拌4～6mim；(4)然后加入配方比例的玻璃纤维，搅拌4～6mim；(5)将步骤(4)搅拌均匀的混合料放入模具中加热至140～160℃，然后冷却、脱模得到团状模塑料。本发明的优点和有益效果：1.本发明的团状模塑料，采用苯乙烯和聚苯乙烯混合使用，同时添加不同长度的玻璃纤维来增强使用强度和抗冲击强度；有加入适量的阻燃剂氧化铝和适量的脱模剂硬脂酸锌，与其他材料配合起到协同作用，所得到的团状模塑料具有加工性能好，易脱模，不开裂，绝缘效果好，阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度高的优点。2.本发明严格控制各种物料的加入顺序，并将玻璃纤维最后加入搅拌混合，以保证玻璃纤维不被搅拌断裂，充分保证了其较高的强度性能，使得制备出的团状模塑料具有抗弯强度和抗冲击强度高的优点；而且，搅拌过程采用顺时针和逆时针相互交替的方式，使得各种物料混合的更加均匀。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。本发明实施例中使用的原料均为市售常规产品，在此不再赘述，其中188树脂为市售产品。其中色糊可以根据生产需要添加不同颜色的色糊，是本行业技术人员的常规选择。实施例1按照如下重量称取各原料：188树脂21.5kg，碳酸钙42kg，苯乙烯+聚苯乙烯(苯乙烯62％：聚苯乙烯38％)7kg，氧化铝18kg，叔丁脂0.2kg，硬脂酸锌1kg，氢氧化钙0.3kg，玻璃纤维6mmxa03kg，玻璃纤维12mmxa06kg，色糊1kg。具体制备步骤包括：(1)先将188树脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合搅拌6～8mim；(2)然后向步骤(1)的混合料中加入配方比例的氢氧化钙、硬脂酸锌，混合搅拌7～9mim；(3)向步骤(2)的混合料中加入配方比例的氧化铝、碳酸钙，先顺时针搅拌10mim，然后再逆时针搅拌5mim；(4)然后加入配方比例的玻璃纤维，搅拌5mim；(5)将步骤(4)搅拌均匀的混合料放入模具中加热至150℃，然后冷却、脱模得到团状模塑料。实施例2按照如下重量称取各原料，以100kg为单位的加入量：188树脂25kg，碳酸钙50kg，(苯乙烯62％∶聚苯乙烯38％)9kg，氧化铝20kg，叔丁脂0.3kg，硬脂酸锌1.5kg，氢氧化钙0.3kg，玻璃纤维6mmxa04kg，玻璃纤维12mmxa06kg，色糊1kg.制备步骤同实施例1.实施例3按照如下比例称取各原料：188树脂26kg，碳酸钙48kg，(苯乙烯62％∶聚苯乙烯38％)8kg，氧化铝21kg，叔丁脂0.3kg，硬脂酸锌1.4kg，氢氧化钙0.3kg，玻璃纤维6mmxa03.5kg，玻璃纤维12mmxa05.5kg，色糊0.8kg.制备步骤同实施例1.将本发明实施例制备的样品应用于制作断路器外壳，使用过程不开裂，绝缘效果好，且阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度等比现有技术的均要高。